AI赋能 精确操作贯彻转炉全过程&凯发旗舰厅nbsp;

AI在钢铁生产中能够扮演什么样的角色？公司自研基于嵌入式计算的AI产品CISDigital-AI金睛描绘出前沿技术与转炉生产的生动结合。基于图像识别算法，系统实时获取转炉炉口火焰图像，识别火焰特征并判断跳渣、溅渣、返干等冶炼状态，并实现终点温度及终点碳含量的准确预报。曾经工人需要长时间肉眼观察转炉火焰，而现在AI技术的应用把他们从高强度重复劳动与潜在视力损伤中解脱出来。不仅劳动强度得到大幅降低，AI辅助判断将转炉火焰相关工艺知识凝结在智能应用当中，让精准操作不再依赖于工人的个人经验。在实际应用中，CISDigital-AI金睛识别准确率高达99%以上。 

基于CISDigital-AI金睛的智慧转炉控制系统 

依托冶金机理模型和大数据寻优策略，围绕冶炼关键控制点，中冶赛迪信息智慧转炉解决方案已实现全过程的精准操作与管控。吹炼开始前，系统便已计算出熔剂、合金最优加入量和加入时间；吹炼过程中，基于测量数据系统能够闭环实现氧枪枪位动态调整、C/T终点预报；当吹炼结束，操作过程量化评价、炉次生产成本也同步实时“出炉”。方案投用后，转炉关键技术经济指标持续改善，转炉周期缩短2.3min，一倒率达到93%，钢铁料消耗降低1kg/t以上。 

聚焦全局 精准协同理顺生产节拍 

炼钢的复杂之处不仅在于单工序生产过程控制难，还在于生产组织及多工序间协同配合。以保障连铸稳定顺行为目标，炼钢需要实现铁水、废钢、钢包的资源合理调度，协同出铁计划、轧钢轧制计划，实现生产的合理组织。 

炼钢调度一张图 

中冶赛迪信息生产节奏管控应用体系能够结合生产计划，自动生成调度指令，实现两车三包合理化作业分配。“转炉26分48秒，吹炼14分46秒……”面向生产调度及主工序操作人员，铁水、废钢、转炉、精炼、连铸及钢包周转等相关信息都一目了然地实时展现在大屏当中。曾经炼钢调度人员面临复杂的生产环节，难以掌握全局信息，无法及时从整个生产流程的角度给出最优的调度指令。基于对生产节奏的跟踪和计算，系统以全局最优为目标实现节奏诊断、异常情况预警，发现关键瓶颈，助力钢水进站、出站及全过程生产节拍的精准控制。在实际应用中，系统支撑钢铁企业炼钢全过程生产周期(“BOF-LF-CCM”)从105分钟缩减至99分钟，效率提升超过5%，精炼出站温度下降3.5℃，中包温度合格率提高4%。 

挖掘数据价值 精益让改善“可持续” 

转炉炼钢 

当工业生产走进数据爆发时代，如何让海量数据创造更多价值，为生产管理人员提供问题浮现、持续改善的土壤，成为钢铁数智化转型过程中的新问题。近年来，中冶赛迪信息组织工艺、设备、计算机及自动化等多专业技术团队，围绕炼钢生产运营需要，集成生产、物流、质量、成本、仓储等关键信息，建立生产运营监控与评价体系，异常事件和重要信息自动推送，及时反馈生产运营情况，实现数据融合下的决策优化和精益运营。 

中冶赛迪信息炼钢一体化管控体系已在多个钢铁企业落地生根，支撑生产效率、成本控制、质量稳定等关键领域稳步提升。在数据的流动与再生产中，全员参与数据分析，促进精益生产持续改善，为企业提升竞争优势筑牢了坚实基础。（张媛媛） 

编辑：李芊诺

责编：汪黄任

审核：陈雪辉